车厢翻新除锈去漆喷砂机必火,诚意为您介绍车厢翻新除锈去漆喷砂机,一个空压机,一个喷砂机,一个储气罐子轻松搞定,货箱,车厢,搅拌罐,搅拌车,水泥罐,车厢,挂车梁,龙门吊,除锈漆,*人工打磨,死角清理一扫而成,除漆除锈速度出乎意料之外,用料简单,河沙,海砂,石英砂,铁矿砂,操作简单,易维护,质量全国三包,专业的技术,事实求事为人,诚信与你合作.喷砂是气砂混合原理冲击金属表面,达到除锈,除漆的SA.2.5级防腐标准,在上新的油漆附着力好,长久耐用,保质5-10年不掉漆不生锈,为么呢经过喷砂的产品有效的产生微小毛孔,使油漆渗漏到金属表面,也就是大家常见的,大型工程,如高铁,地铁,桥梁,电厂,钢材,槽钢,工字钢,塔吊,龙门吊,钢管,钢架字,方通,喷砂除锈除漆,国家中国能建,中铁,中建,中石化,常见的一种喷砂,喷丸机工艺,竭诚为您服务,你有什么疑问或不懂的地方,我会耐心的,很好的,告诉你,如果我有做的不好的地方,欢迎客户批评,和指导,在此谢谢大家,祝大家生意兴隆,身体健康,万事如意。 车厢翻新除锈去漆喷砂机 1.引进国外先进技术研制的保压式自动出砂阀,可保持间歇砂时间,喷砂缸不泄压,提高加工品质,减少压缩空气和磨料的损耗; 2. 喷砂速度快捷,操作简单方便。 3. 可根据客户要求设计制作 600移动式喷砂机主要技术参数: 外形尺寸:Φ600*1450(mm) 机身高度: 1500mm 直径: 600mm 重量:260kg 容积:0.3立方米 工作压力:7bar(kg/cm2 ) 7帕(千克/平方厘米) 喷枪数量:1只 压缩空气流量:1.5m3/min 1.喷砂机设备使用前的操作流程 接通至喷砂机的气源、电源,打开电器箱上的电源开关。按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间.选择好适用的磨料注入机仓内加砂时一定要慢慢地加入,以免堵塞。 2.喷砂机设备使用过程中的操作流程 停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源。检查各机件是否有异常,应经常检查各管路连接处是否坚固。不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环。被加工工件表面必须是干燥的。 注意: 严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气! 3.喷砂机设备使用之后的操作流程 欲急需停止加工时,按急停按钮开关,喷砂机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时,先将工件清理干净,关闭各喷枪开关;清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回分离器。关闭除尘机组。关闭电器箱上的电源开关。最后谈一下如何更换喷砂机磨料彻底清洗工作台面、喷砂枪内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回 分离器。打开调砂阀底部的皮塞,将磨料收集到一个容器内。按需要向机舱内添加新磨料,但要先启动风机。 各种型号基本参数如下: 型号 外形尺寸(mm) 容积(立方) 所需空压机 标准配置(可按需求配置) 450mm 直径450*高1200 0.15立方 11KW 5米砂管、碳化硼喷枪1套、1套喷砂服 500mm 直径500*高1250 0.2立方 15KW 5米砂管、1套碳化硼喷枪、1套喷砂服 600mm 直径600*高1380 0.3立方 22KW 8米砂管、1套碳化硼喷枪、1套喷砂服 700mm 直径700*高1500 0.4立方 30KW 8米砂管、1套碳化硼喷枪、1套喷砂服 800mm 直径800*高1620 0.6立方 37KW 10米砂管、1套碳化硼喷枪、1套喷砂服 900mm 直径900*高1850 1立方 45KW 10米砂管、1套碳化硼喷枪、1套喷砂服 喷砂机适用范围: 适用于旷野开放喷砂作业,应用于钢结构工件的氧化皮、锈皮处理工作,该设备高效喷砂处理能力,使大型金属结构件表面涂化前清理除锈、除漆、除垢、强化表面、消除内应力工作轻松完成。 性能特点: 高效开放喷砂 清理复杂面工件。 分水过滤装置 外置分水过滤器可提高供气质量。 增大作业半径 工作半径可达20米,表面处理等级达Sa2.5-3级。 安全结构设计 设有防摔保护装置。 适用磨料广泛 河砂、海砂、石英砂、铜矿砂、刚玉砂、钢砂等。 省力轻便操作 喷砂组件省力配置,组合轻便设计售前 : 根据用户的需求,提供*的表面处理设备的专业咨询:分析用户的需求情况和作业环境,设计较适合用户的生产设备和产品加工工艺方案。 售中 : 为用户提供规范、系统的专业技术培训;普及表面处理设备工艺知识,并进行实机操作演示,提供维护常识咨询、提供安装、调试等一条龙服务。 售后 : 根据用户的情况,建立表面处理设备的使用、维护档案,随时掌握用户的使用状况; 提供产品更新、功能改进的专业咨询服务; 建立表面处理设备零部件仓库,满足用户在维护中更换零部件的需要; 配备专业售后服务队伍,定期对新老客户进行回访及设备维护; 为保证您的设备能更好的生产运行,非标类的设备,望广大用户能配合做到: 售前 : 派设备使用人员,管理人员、工艺人员了解、参与设备选型,提出建议与要求; 售中 : 以上人员参与设备的设计建议、监督、参与设备的安装与调试及综合系统培训; 售后 : 详细阅读说明书,仔细研究设备工作原理,设备专人专管维护