塔吊翻新除锈旧漆喷砂机

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108P Ø600×1450高 0.3立方米 简易型
108P Ø600×1450高 0.3立方米 气控,单枪型
109P Ø800×1550高 0.6立方米 简易型
109P Ø800×1550高 0.6立方米 气控,单枪型
1000-2P Ø1000×1880高 1.0立方米 气控,双枪型
1000-1P Ø1000×1880高 1.0立方米 气控,单枪型
1500-2P Ø1000×2380高 1.5立方米 气控,双枪型
采用开放式喷砂机的优点：
　　可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。 快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。 喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
开放式喷砂机工作原理：
本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。 概述
(1)是我司结合广阔的石材、建筑、钢铁防腐市场、研制、生产的新一代高效除锈、清理设备。主要适用于钢结构、船舶、飞机制造、 机车车辆、桥梁、水利工程、建筑、石材、化工防腐、矿山机械等领域，是清理、涂装前钢材表面清理的可以选择设备。
(2) 特点
1、压入式工作方式，工作压力高( 0.5-0.8MPa)，喷射力强劲，清理效率高。
2、轮式结构，移动方便，适合游动作业。
3、体积小，加砂方便，适合单人操作。
4、采用国外先进的砂阀结构，方便调节气、砂混合比，使磨料利用率较佳。
5、采用规范的压力容器制造工艺，符合国家、行业规定，安全、可靠。
6、配有**命的喷砂软管和喷嘴，确保长期正常作业。
7、本系列有手动型、电控型和气控型。电、气控制型喷砂机特别适合远距离作业。
8、操作简单，易损件少、易于维护、保养，运行成本低廉。
(3) 结构及原理
主要由压力罐、罐体封闭阀、气砂混合阀、 供气管路、喷砂管、喷枪（嘴）组成。
1、压力罐：压力容器设计、制作。
2、封闭阀：置于罐体**部，加料后，一接通压缩空气能自动闭合保压。
3、气、砂混合阀：置于罐体底部，可任意调节气、砂混合比，使喷射状态较佳。
4、供气管路：联接在主机与空压机之间，采用软管，耐压8kg。
5、喷砂管：联接砂阀与喷枪的**管，采用特殊工艺制作，耐磨损，使用寿命长。同时，也可根据工作距离加长，但较好不**过40米。
6、喷嘴：可配碳化硼喷嘴，具有较高的耐磨性和抗冲击性能。磨料通过喷嘴加速后高速射向工件表面。喷枪配有高速型喷嘴，出砂量大，耐磨寿命长。
(4) 适合以下类型工件的表面加工:
1、适合于干式喷砂(丸)加工；
2、适合于大中型工件的单件、小批量喷砂（丸）加工，适合于室外开放式喷砂作业；
3、清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；
4、清理机加工件的微毛刺、表面残留等；
5、工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力；
6、玻璃表面喷绘、雕刻；
7、.可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值;
8、改变工作表面的应力状态,能提高零件的耐磨性和疲劳强度;
9、改善运动配合偶件的润滑条件,能降低运动配合偶件的运动噪音等;
10、也适合于旧机件的翻新处理. 移动式喷砂机操作流程
1.喷砂机设备使用前的操作流程
　　接通至喷砂机的气源、电源，打开电器箱上的电源开关。按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间.选择好适用的磨料注入机仓内加砂时一定要慢慢地加入，以免堵塞。
2.喷砂机设备使用过程中的操作流程
　　停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源。检查各机件是否有异常，应经常检查各管路连接处是否坚固。不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环。被加工工件表面必须是干燥的。
　　注意: 严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气！
3.喷砂机设备使用之后的操作流程
　　欲急需停止加工时，按急停按钮开关，喷砂机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时，先将工件清理干净，关闭各喷枪开关；清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。关闭除尘机组。关闭电器箱上的电源开关。最后谈一下如何更换喷砂机磨料彻底清洗工作台面、喷砂枪内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回 分离器。打开调砂阀底部的皮塞，将磨料收集到一个容器内。按需要向机舱内添加新磨料，但要先启动风机。
产品特点
600移动式喷砂机适用于大型适用于大型工件的喷砂处理(如钢结构、船舶修造、钢板、锅炉、集装箱等)清理工作，服装行业牛仔服修饰喷砂 注:特殊设备需定做!完成清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机件加工的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作，用于喷涂、电镀前的预处理工序，能用作其它加工方法难以完成的精度，光洁度要求比较高、形状复杂零件的光饰加工，也能适合用来作为机体的翻新。600移动式喷砂机产品特点：
　　1.引进国外先进技术研制的保压式自动出砂阀，可保持间歇砂时间，喷砂缸不泄压，提高加工品质，减少压缩空气和磨料的损耗；
　　2. 喷砂速度快捷，操作简单方便。
　　3. 可根据客户要求设计制作
主要技术参数产品型号：
机器型号，外形尺寸，工作舱尺寸。主要技术参数:LX-106P，400×1250高，0.2立方米，简易型
LX-108P，600×1450高，0.3立方米，气控,单枪型
LX-109P，800×1550高，0.6立方米，简易型
LX-109P，800×1550高，0.6立方米，气控,单枪型
LX-1000-2P，1000×1880高，1.0立方米，气控,双枪型
LX-1000-1P，1000×1880高，1.0立方米，气控,单枪型
LX-1500-2P，1000×2380高，1.5立方米，气控,双枪型
除锈喷砂机优点：（除锈翻新、防腐工程喷砂机）
可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比较的。喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
除锈喷砂机工作原理
除锈喷砂机又称除锈喷砂设备，借助空气压缩的动力、流速、流量，将各种磨料喷射到金属表面，喷射到金属表面的磨料在金属表面进行冲击研磨，把表面的杂质及氧化皮清除干净，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量，同时可以去除结构体内在参与应力。在工作状态时，容器内压缩空气和磨料一边混合一边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和磨料的流量便于调节，能得到理想的混合，能源和磨料消耗小，研磨效率高。除锈喷砂机具有连续喷射功能，可实现远距离的气控制或是电动控制，操作方便安全可靠，同时本机还配置了清砂功能，既在不喷砂的时候，实现单独喷气操作，清理工件表面在喷砂过程中残留在工件表面上的磨料，减少了劳动强度，提高了产品的劳动效率。
进行高效率的除锈清理，表面等级可达Sa2.5-Sa3。喷砂出口速度可达200M/S以上，引进国外先进技术制造。采用直通型喷砂阀，彻底解决了堵塞大大提高了喷砂效率 机体坚固耐用、放置平稳而移动灵活，操作简单方便、安全可靠，喷砂效率较高、冲击力强、打击点深，可控范围大，广泛应用于水工、船舶、闸门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、桥梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃钢加工等行业,亦可用于喷涂、电镀前处理工序，以提高涂(镀)层表面的附着力。 金属除锈工作一直是一个浩大的工程，因金属是无论是工业还是生活中必不可少的，但一般金属都一个通病，就是锈。因此除锈成了很多工业企业一个赢利的工程，那么除锈后较好的防锈方法是什么呢？毋庸置疑，是涂装。下面*小编来给大家讲解关于除锈涂装的技术问题。为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
　　1.前期控制
　　喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
　　2.磨料控制
　　喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好，粗河砂也可;同时，应考虑砂料运输条件，单**低，回收能力等因素;砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径1.2mm)、 细筛372～476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果较好。
　　3.工具控制
　　喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
　　4.环境控制
　　鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
　　5.工艺控制
　　喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
　　6.质量控制
　　喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评**，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评**的表面粗糙度值。
　　以上为喷砂除除锈的一些控制注意事项，希望可以对大家有所帮助。另如有其它涂装不懂信息可来电咨询 成功案例，始终保持'以诚为本，以质取胜'，凭精湛的技术、*的质量、以满意的服务、良好的信誉来不断拓展和赢得市场。代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。 快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。、用喷砂除锈工艺主要应解决以下3个方面的问题: 联系人 专业金属表面除锈，翻新，去除油渍，钢结构除锈及表面涂装前预处理行业设计的一款节能高效的喷砂机设备，使用该系列喷砂机可以大大提高工况的整体工作效率，能够有效的按时完成订单。是除锈，翻新的得利好帮手！该喷砂罐/喷砂机快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。喷砂精度也很高，喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。售后服务：
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
3：提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。
4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。
5：产品包装：一律纸皮，薄膜，再木箱包装。：
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